Istnieje wiele różnych konstrukcji uszczelek opartych na zastosowaniu przemysłowym, narażeniu chemicznym i parametrach fizycznych:
wkładka do talerzy
Gdy kawałek materiału ma kształt podkładki „wytłoczony”, jest to podkładka pod talerz. W przeszłości jako materiał powszechnie stosowano sprasowany azbest, ale obecnie stosuje się bardziej materiały włókniste, takie jak grafit. Wykładziny te mogą spełniać różne wymagania chemiczne w zależności od obojętności użytych materiałów. Arkusze podkładowe bezazbestowe są trwałe, mają różnorodne właściwości i są grube. Materiałem może być kauczuk syntetyczny mineralny, węglowy lub nitrylowy. Zastosowania, które obejmują kwasy, żrące chemikalia, parę lub łagodną kaustykę, można uzyskać przy użyciu wykładziny do płytek. Elastyczność i dobra przestrzeń do regeneracji zapobiegają pękaniu wykładziny podczas montażu wykładziny.
solidne podłoże z materiału
Materiały stałe to zazwyczaj materiały metalowe, a koszty ich produkcji są niskie. Ale te wkładki mają zwykle wyższy poziom kontroli jakości i zazwyczaj mogą wytrzymać wyższe temperatury i ciśnienia. Kluczową wadą jest to, że konieczne jest duże ściskanie litego metalu, aby zrównać się z łbem kołnierza i zapobiec wyciekom. Wybór materiałów jest trudniejszy, ponieważ stosowane są głównie metale i istnieje ryzyko zanieczyszczenia procesu i utleniania. Inną wadą jest to, że użyty metal musi być bardziej miękki niż kołnierz.
Uszczelka spiralnie zwijana
Uszczelki spiralnie zwijane składają się z mieszanki metalu i materiału wypełniającego [2] . Ogólnie rzecz biorąc, wkładka ma metal (zwykle bogaty w węgiel lub stal nierdzewną) nawinięty na zewnątrz wokół okrągłej spirali (możliwe są inne kształty) i materiał wypełniający (zwykle miękki grafit) w ten sam sposób, ale zaczyna się od przeciwnej strony . Tworzy to naprzemienne warstwy wypełnienia i metalu. Materiał wypełniający tych uszczelek działa jak element uszczelniający, a metal zapewnia wsparcie konstrukcyjne.
Okazały się one niezawodne w większości zastosowań i mają mniejsze siły mocowania niż pełne wykładziny, choć przy wyższych kosztach.
Podwójna wkładka
Podwójna wkładka to kolejna kombinacja materiału wypełniającego i materiału metalowego. W tym zastosowaniu rura podobna do „C” jest wykonana z metalu, a druga jest również wykonana jako „C”, aby uzyskać najgrubszą grubość w miejscu styku rur. Szczeliwo jest wkładane między obudowę a obrabiany przedmiot. Podczas użytkowania, ze względu na większą ilość metalu na dwóch stykających się końcówkach (ze względu na interakcję skorupa/arkusz), te dwa miejsca przejmują ciężar procesu uszczelniania. Ponieważ wszystko, co jest wymagane, to skorupa i część, te wkładki mogą być wykonane z prawie każdego materiału, który można rozcieńczyć, a następnie wypełnić wypełniaczem.
podkładka do zagęszczania
Zagęszczona uszczelka jest instalowana w prostokątnym rowku, podobnie jak O-ring i X-ring, dzięki czemu sekcja O-ringu ma duży margines ściskania i powstaje duże naprężenie stykowe między uszczelką a powierzchnią uszczelniającą. Naprężenie to odgrywa rolę w uszczelnieniach, które są klasyfikowane jako O-ringi, pięciokrawędziowe pierścienie uszczelniające, X-ringi itp.
uszczelka dławnicy
Uszczelki dławnicowe, zwane potocznie uszczelkami dławnicowymi, stosowane są głównie do uszczelniania wałów obrotowych. Jest umieszczany w dławnicy, przez którą przechodzą wały pomp i sprężarek, aby zapobiec wyciekom. Kształt przekroju poprzecznego tego szczeliwa jest kwadratowy, kołowy, trapezowy, czworoboczny lub kołowy i jest uformowany w okrąg lub spiralę. Jest owinięty wokół wału w kształcie lub kształcie liny, kolejno nadziewany i mocowany dławnicą do użytku. Uszczelki dławnicowe można łączyć w różne formy z różnych materiałów i jest ich wiele rodzajów. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją opakowania plecione, opakowania do formowania warstwowego, opakowania metalowe i tak dalej. Wypełniacz pleciony jest wykonany z przędzy skręconej jako materiału metodą tkacką, a występują tu tkanie ósemkowe, tkanie workowe, tkanie kratowe itp.